热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其中，TPE是以SEBS为基材合成的，TPR是以SBS为基材合成的，热塑性弹性体配方中一般都会加入油，用来降低基材的粘度，使得材料容易塑化加工。油的含量越大，热塑性弹性体材料的硬度越低。但是，这也会导致材料有出油的情况。那么，热塑性弹性体出油的原因有哪些呢?下面小编就给大家分析一下。

热塑性弹性体

　　一般硬度在50度以下的SBS改性TPR，出油现象比较普遍，选用好的油的品种和改善配方可减少制品出油的情况。SEBS比SBS吸油性好，因此基于SEBS基材的TPE与基于SBS基材的TPR相比，TPE更不易出油。

　　TPE的基础成分SEBS有良好的吸油性。油的比例控制合适，SEBS与油会形成稳定的体系，而不至于出油。部分客户在做硬度较软的TPE制品时，习惯于买一些低硬度TPE，与PP，PE等塑料混一混，直接放如注塑机加工产品。这样操作固然可以降低原材料的成本，但同时却增大了制品吐油的风险。

　　针对上面案例，出油主要是因为SEBS与新添加的PE，PP，EVA等塑料共混，形成新的橡塑共混体系，但由于这类塑料不吸油。实际削弱了新的共混体系的吸油能力，导致出油现象的发生。

　　TPE制品案例中还有很多产品是高倍数的充油制品，比如成人用品、文胸垫、超软类玩具。关于漏油、吐油问题，很大程度上是材料问题(包括基材和油品的选择)。行业竞争大，大家均采用价格低廉的材料去生产。当今社会，鱼和熊掌兼得的事真的是少之又少。选择价格低廉的原材料，同时就意味着淡化了品质的高要求。与原材料选择有关，低端的材料吸(锁)油性差，容易漏油，并且容易拉断。另外不同的油品，充油倍率不同，也是产品漏油的一大因素。

　　不容易漏油、无气味、不发黄的高倍数充油TPE制品，应选择高吸油性(锁油性好)的基材，加氢次数多的优质油品。当然成本会上去一些，但品质有保障，适合一些高端的消费市场。

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