泰瑞丰TPV 材料是以EPDM+PP为基材的热塑性聚烯烃弹性体，可以在常规的塑料成型机械上像热塑性塑料，如聚乙烯、聚丙烯等一样注塑、挤出、吹塑等成型加工。下面来介绍一下TPV材料吹塑工艺稳定性是如何保证的。

　　　一、TPV材料的干燥

　　在吹塑加工之前对TPV干燥是必须的，推荐干燥条件为：温度为115℃±10，时间为2小时以上，冬天温度偏高，夏天温度偏低；如果真空包装破包，推荐干燥时间增加到4小时以上。对于北方地区，干燥时间可以略微减少。对于南方潮湿地区，在春夏季节尤其要注意确保干燥，尽可能使用抽真空包装的材料。干燥不充分，会导致管坯容易吹破，管坯偏向、管坯内部有气孔、吹塑产品内表面不光滑、毛糙等。

　　二、清洗料筒

　　当挤出加工不同的材料，特别是在原加工PVC的机台上挤出Dowprene道普润高分子 TPV时，应该先低温把PVC挤干净，最好用洗机料如PP或PE，同时拆开模头，把死角的杂料清理掉，然后再设置加工Dowprene道普润高分子 TPV所需要的温度。当停机的时候，请关掉加温，另外当需要停车下次再生产的话，请把料筒内的余料尽可能的清干净。

　　三、料筒螺杆、模头温度

　　成型工艺靠料斗中部前部模头

　　吹塑产品170±10℃180±10℃180±10℃175±10℃

　　一般来讲以挤出管坯外观光滑、管坯挤出稳定为恰当的温度，对于挤出长度稍长的管坯，为避免管坯变细，可以略微降低料筒螺杆温度，尤其是降低模头温度。温度过低，挤出管坯的光泽度则会很差。

　　四、模具温度

　　模具温度一般推荐在40℃以下，降低模具温度对产品定型、脱模速度有帮助，但会对批锋融接强度及外观有影响，需要客户平衡处理。

　　五、螺杆转速设定

　　通常螺杆转速的调整是为了生产速率，但它对塑化有很大的影响，过慢或过快的转速对塑化都不利，因此可根据实际情况做试验，来获得最佳的转速，另外高转速也会增加制品表面光泽。对于吹塑来讲，因为TPV是剪切变稀流体，为了有更高的熔体强度，建议不采用高转速。

　　六、回料使用

　　边角回料破碎后可重复使用，使用前尤其需要干燥，添加量一般不超过30%，对性能无影响。但对于刚开机挤出的管坯或者产品，请不要回收再使用，添加后可能导致产品外观有不塑化的麻点等。

　　七、脱模剂使用

　　对于脱模困难的产品，推荐使用脱模剂，但脱模剂的喷涂要均匀，尤其不要过多的喷涂在模具的型芯、合模线附近，这样可能会导致熔接处强度变差，产品易开裂。

　　八、吹气压力

　　一般在0.4-0.7Mpa，有波纹的产品，波纹长的要偏低，波纹短的要偏高。

　　九、吹气时间

　 要根据产品的尺寸及外观决定，如果产品收缩量偏大，吹气时间就要加长，一般在6至9秒钟之间。

　　十、停机处理及料筒清理

　　一般停机时间不超过半小时，可以不用关闭加热，如果长时间停机，请关闭加热。最好的方法是停机后用聚乙烯清洗料筒，以基本挤出残留在料筒的TPV为佳。这样方便下次开机，减少开机产生的废品。