TPV材料-热塑性硫化橡胶也会俗称为EPDM/PP、TPE-S材料，因其优异的耐老化、回弹性能广泛于汽车配件、建筑密封条、电缆护套、轨道交通、电子电器、医疗器械，其中不少制品是TPV材料挤出加工工艺成型的，其生产效率及成本降低取决于多方面，而加工工艺是关键点，那么TPV材料挤出加工工艺应该注意哪些问题呢，小编带大家来了解一下。

　　1、 设备及参数

　　真空干燥箱或鼓风干燥器（若采用611系列，只需鼓风干燥箱），单螺杆挤出机，机头，口型，定型模，冷却水槽，喷码机，牵引机，裁切装置，投影机。

　　螺杆直径：≥65；长径比：≥28；压缩比：≥2.6；螺杆与机筒间隙：0.25-0.45；过滤网:60-120目。

　　2、机头口型要求

　　收缩比：横向：5%-15% 纵向：3%-5%；定型模：简易；结构设计及制作要求为慢速线切割并有足够入口和出口压力（进胶口较出胶口大，流道长度足够），各部位压力、流速均衡。尽量避免死角。足够光洁度并易拆装，存料易清理。

　　3、注意事项

　　TPV与PVC的设备最好不混用（两者工艺差别很大，且完全不相容），而且水分对TPV加工性能和产品外观影响很大，因此原材料需要烘干。挤出机头的口型收缩比横向5-15%，纵向3-5%，挤出牵伸比不超过1.1，开机之前，需要先将拆下口型，用新料将机筒及机头中的存料顶干清干净。试模调模挤出时，应同时挤出基材料与涂层料来确定尺寸，口型各个边的流速和背压要一致，保证供料充足。

　　4、挤出加工工艺温度设置