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TPE材料的硬度偏差的原因

文章来源:山东泰瑞丰官网浏览量:时间:2022-09-21

  不同厂家对于TPE材料的硬度测试值是有一定差异的,TPE材料的硬度偏差的原因有哪些呢,一方面是环境,二是测试习惯,下面泰瑞丰小编来具体介绍一下。

  一、环境因素

  温度对实验数据的影响,对于热塑性塑料弹性体,温度效应也比较明显。一般夏天稍微软一点,冬天会稍微硬一点点,相比PVC来说没有那么明显,偏差不3度上下。

  二、测试习惯

  1、试样厚度的影响

  邵尔a型硬度是通过针头压入试样的深度来测量的,因此试样的厚度直接影响实验数据。工作压力下试样厚度减小,硬度增加。因此,试样厚度值小,硬度值大,试样厚度值大,硬度值小。

  2、压针长度对实验数据的影响

  规范要求邵氏a硬度计压力针露出装药表面的高度为2.5mm,不工作时指针应指向0。当压力针位于光滑的金属板或夹层玻璃上时,仪器的指针应为100度。如果标记大于或小于100度,则表示压力针的外露高度大于或小于2.5 mm或小于2.5 mm。在这种情况下,应停止校准。当针头外露高度大于2.5mm时,硬度值较高。

  3、压针两端形状对实验数据的影响

  邵尔a型硬度计在长期作用下,针头两端损坏,改变了三维尺寸,影响了实验数据。破损两端直径增大,实测数据也较大,这是单位面积瓦斯压力不同造成的。直径越大,气体压力越小,硬度越大。

  4、读值时间的影响

  邵尔a型硬度计的读数时间对实验数据有很大影响。当压力针和样品在施力后立即读取数值时,得到的数据与表针稳定后的数值相差甚远。前者较高,后者稍低。两者相差5度到7度,特别是在检验合成橡胶时,主要是橡胶材料受力后应力松弛引起的。因此,应在试件受力后立即获得数据。

  以上内容详细介绍了TPE硬度偏差的一些基本原因。硬度是热固性塑料弹性体TPE重要物理性能。对于热塑性弹性体(TPE)硬度试验,不同的试验标准和标准容易造成一定的试验数据误差。

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