为了控制弹性体制品成本，弹性体使用厂家会不断找低价材料来做替代，TPR、TPE制品表面没有什么差异，但使用过程中，你会发现TPR制品会比TPE制品更容易出油，什么原因呢，泰瑞丰小编给您解析一下。

　　热塑性弹性体TPE和TPR的配方中一般都会加入白油，作为一种塑剂来降低SEBS和SBS的粘度，使得材料容易塑化加工。油的含量越大，弹性体材料硬度越低。由于SEBS和SBS与油类有较好相容性，使得油会跟软段sebs或是sbs成为相对稳定的混合体系，但二者都是物理相容，并未发生化学反应。因此用久出油再所难免。

　　一般硬度50度以下的SBS改性TPR,出油现象比较普遍，选用好的油的品种和改善配方可减少制品出油的情况。SEBS比SBS吸油性好，因此基于SEBS基材的TPE比基于SBS基材的TPR不易出油。 TPE的基础成分SEBS有良好的吸油性。油的比例控制合适，SEBS与油会形成稳定的体系，而不至于出油。部分客户在做硬度较软的TPE制品时，习惯于买一些低硬度TPE，直接与PP，PE等塑料混一混，直接放注塑机啤产品。这样操作固然可以降低原材料环节成本，但同时却增大了制品吐油的风险。

　　不容易漏油、低气味、不发黄的高倍数充油TPE制品，应选择高吸油性（锁油性好）的基材，加氢次数多的优质油品。当然成本会上去一些，但品质稳定性，适合一些高端的消费市场。所以弹性体使用厂家选择时要多方面考察，选择性价比最优的热塑性弹性体厂家。