基于可视性及感官档次上的考虑，有些时候，客人需要做一些高透明度的TPE制品，然而，明明是拿的透明TPE料去生产试模，但做出来的TPE制品，透明度却不尽如人意。这是什么原因导致的呢?笔者简要分析如下：

　　1.材料选用

　　材料本身透明度就不够好。材料配混体系橡胶基材、操作油、树脂添加剂等，都会影响共混出来的TPE材料透明度，进而影响后续TPE制品透明度。

　　2.螺杆清机

　　在注塑透明TPE制品前，一定要用较低硬度透明TPE料清机多次。螺杆炮筒里的杂质，会影响TPE制品的透明效果。严重的会出现黑点，白点等情况。

　　3.塑化效果

　　材料塑化不好，会导致制品发白，不透明。TPE是共混材料，不同型号，其塑化温度可能不同，一般透明TPE塑化温度可能在130~230℃这样一个大的区间。软硬度(充油倍数)，橡胶基材的分子量等，是影响塑化温度的主要因素。具体塑化温度建议向供应商咨询。

　　相关解读：

　　a:粒子透明度问题.

　　大多数TPE粒子(基于SEBS基材)看上去不怎么透明，有点发雾，但做成制品后，透明度会上来。

　　b:硬度问题.

　　透明TPE材料，一般只能做70A以下的制品。硬度过高，透明度下降很明显。

　　c:制品保存.

　　0度类超软TPE制品，做出来后，建议立刻用干净透明PE袋封装，但袋子上最好做透气孔。防止吸附灰尘影响透明度.

　　d:塑化度的判定.

　　供应商给的塑化温度仅供参考，实际什么样的塑化情况是合适的呢?一般的，观察水口，水口呈现透明状，或者料在射嘴呈透明液体状射出时，说明已经塑化到位了。