TPE(热塑性弹性体)作为环保新型高分子材料，较传统的PVC和橡胶材料，产品性能更加优异，可应用于电线电缆、汽车配件、食品包装、医疗器械等领域，但TPE在挤出加工时挤出切粒有很多常见问题，例如大粒、连粒等等一些问题，下面我们就来具体分析一下这些常见问题。
 

1、长条大于正常料粒

　　两倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不合适、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。

主要解决措施：

　　1正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节浸水长度;

　　2)生产时断条严重需调整挤出工艺;

　　3)注意切粒机动刀的检查，及时更换损坏的动刀;

　　4)对于出现的长条可采用合适的振动筛过筛处理。
 

2. 改性料连粒

　　连结料粒两个或多个料粒并排连在一起称为连粒。改性料连粒产生原因主要有开车拉条时没有及时分条或断条、浸水长度不够、机头温度过高等。

主要解决措施：

　　1)挤出拉条时选用宽度合适的导条尼龙轮，及时分开粘在一起的料条;

　　2)调整合适的冷却浸水长度，杜绝料条过热，即可减少连粒;

　　3)适当降低机头温度，调整料条温度;

　　4)对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。
 

3. 蜈蚣条

　　两个或多个料粒的切面没有全部切开，连在一起称为蜈蚣条，其实属于连结料粒的范畴，产生的原因主要有开车拉条时的速度时快时慢、双螺杆挤出机下料口冒料、浸水长度不够、切粒机刀具出现磨损、或定刀与动刀缝隙过大等。

主要解决措施：

　　1)操作者拉条时要匀速，避免出现料条过粗;

　　2)调整合适的挤出工艺，避免下料口冒料;

　　3)调整合适的冷却浸水长度，避免料条过热;

　　4)调整定刀与动刀的间隙，若不行就更换新的刀具。
 

4.变色

　　变色表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差，产生变色的主要原因有混料不均或混料不正确;清机不干净;温度太高;剪切太强;回掺料有杂粒。

主要解决措施：

　　1)严格按照混料工艺，确保混料均匀性和正确性;

　　2)清机完成后专人检查，确保清机干净;

　　3)控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解;

　　4)选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切;

　　5)确定回掺料没有杂粒。
 

　　山东泰瑞丰新材料有限公司，是一家专业研发、生产、销售热塑性弹性体的厂家，凝聚了大批优秀人才，建立了强有力的核心领导团队。更可根据客户的不同要求，“量身定制”生产，本着“以诚为本、以质取胜、开拓创新、精益求精”的产品理念，不断为客户提供优质的TPE/TPV/TPR。

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