TPE(热塑性弹性体)作为环保新型高分子材料，较传统的PVC和橡胶材料，产品性能更加优异，可应用于电线电缆、汽车配件、食品包装、医疗器械等领域，但TPE在挤出加工时挤出切粒有很多常见问题，例如大粒、塑化不良等等一些问题，下面我们就来具体分析一下这些常见问题。
 

1.真空不良：料粒切面有两个或两个以上的真空眼或有发泡的现象。

造成真空不良的主要原因有真空度不够、真空返料、真空系统坏、密封不好等。

主要解决措施：

1)定期检查维护真空泵、真空压力表;

2)及时清理真空罐、真空室、真空管道;

3)适当控制真空泵的循环水的流量;

4)解决真空返料，确保真空盖的密封好。
 

2.铁屑或其他金属颗粒：在塑料料粒表面或中间有铁屑或其他金属颗粒。

主要产生的原因有螺杆磨损、动刀被打碎、原料中有铁屑或其他金属颗粒。

主要解决措施：

1)检查螺杆、动刀、振动筛等是否有破损;

2)检验原材料中是否有相应的金属颗粒;

3)对于不良的产品可以采用强磁或其他金属分离器，将金属颗粒筛选出来;

4)非增强车增加过滤网。
 

3. 塑化不良：从颗粒切面看有难溶物，或表面发乌、有蛤蟆皮似的现象。

塑化不良产生的原因有加热温度过低、原材料有杂质、喂料速度过大、螺杆剪切太弱、配方中润滑剂太多。

主要解决措施：

1)按工艺规定控制好温度，发现有塑化不良时适当地调高温度;

2)排查原料中或过程中是否有杂质不溶物混入;

3)适当地控制喂料速度，使塑料在螺杆内加温和塑化的时间增长;

4)选择剪切能力适度的螺杆组合;

5)适当调整配方。
 

4. 水份过高：从料条表面看有光泽的水，或用手感觉料粒潮，或切粒机底下滴水等类似现象。

水份过高产生的原因有料条浸水过多，开车时没有及时分条，切粒机速度过快，风刀风力过小，切粒机与风刀的距离太近。

主要解决措施：

1)适当调整料条浸水的长度;

2)拉条时，料条进入切粒机后立刻分条;

3)适当调整切粒机速度，同时适当调整料条支架的高度;

4)保证风刀风力足够大，必要时使用两台风刀;

5)适当调整切粒机与风刀的距离。