TPE(热塑性弹性体)作为环保新型高分子材料，较传统的PVC和橡胶材料，产品性能更加优异，可应用于电线电缆、汽车配件、食品包装、医疗器械等领域，但TPE在挤出加工时挤出切粒有很多常见问题，例如黑色斑点、塑化不良等等一些问题，下面我们就来具体分析一下这些常见问题。
 

1.黑点在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子

引起黑点的主要原因有：抽螺杆投车不干净;原料中有黑点;螺杆碳化;环境污染;人为带入。

主要解决措施：

1)转换产品抽螺杆过程中，没有清理干净，重新抽螺杆即可;清理点：“三口”，过滤网后面的网板和大机头;

2)加强来料检验，尤其是填充矿物粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象;例如包装内含有木屑的Z30S或T30S粒，低级别的填充矿物粉或阻燃剂;这些都不能用来生产黑点要求严格的改性塑料;

3)注意控制调节机筒温度及物料在机筒内停留时间，防止加工温度过高;即要根据每种产品的配方来设计它相对应的挤出工艺。

4)注意周边的环境卫生和保持地面湿润，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。

5)要定期对挤出设备的辅助设备如：水槽、切粒机等进行清理;

6)每次换网时，都要清理掉移动网板和模板上的余料，防止时间过长碳化;

7)注意落地料条严禁进入切粒机，防止带入灰尘;

8)防塑料静电的产生，静电容易吸灰尘。
 

2.碎末料条经过切粒机切粒后，产生许多微小的碎末状颗粒物

由于塑料静电的缘故，它们吸附在振动筛下料口处碎末产生的主要原因有料条浸水过多，切粒机刀具出现磨损，填料太多料条太硬等。

主要解决措施：

1)适当调整料条浸水量;

2)更换切粒新刀具;

3)适当调整配方，减少切粒机与风刀之间的距离。
 

3.碳化模头处漏料焦化变成黑色物质，塑料表面出现颗粒状焦烧物

碳化产生的主要原因有加热温度过高，造成熔体焦烧;螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存;停机时间过长，没有清洗机头和螺杆。

主要解决措施：

1)经常检查加温系统是否正常，如果加热系统有问题及时解决;

2)定期抽螺杆或清理机头，彻底清理干净;

3)网板、滤网、模头清理要及时、干净，防止碳化，发现碳化应立即清理机头和螺杆。干净，防止碳化，发现碳化应立即清理机头和螺杆。