热塑性弹性体TPE以弹性佳，韧性优良等特性著称。但有些用户在生产加工TPE材料时，却不时碰到材料韧性差，易拉断拉裂的情形。TPE制品韧性差，常见原因有哪些呢?下面小编就谈一下个人的看法。

TPE材料韧性差，原因有哪些？

　　原因一：TPE材料添加了较多的填充，导致材料拉伸性能及柔韧性下降。

　　解决对策：减少填充材料的添加比例。

　　原因二：TPE材料成型时水口，回收边角料添加量过多。

　　解决对策：水口边角材料韧性较差，添加量过多，易降低TPE材料韧性。建议水口边角料添加比例在25%以下。

　　原因三： TPE材料成型时温度过高，材料发生降解，物性下降，材料变脆，韧性差。

　　解决对策：了解所加工TPE材料的适宜成型温度。如有疑问，建议向材料供应商咨询。

　　原因四： TPE材料成型温度不够，材料没有充分塑化，韧性差。

　　解决对策：了解所加工TPE材料的适宜成型温度。如有疑问，建议向材料供应商咨询。判断成型温度是否偏低，一看制品表面光泽度，若表面光泽低，甚至出现麻面，则材料成型温度还需提高;二是看水口，若水口表面缺乏光泽，则塑化温度偏低。