TPE弹性体制品发生翘曲变形怎么办?小编想说“TPE制品翘曲变形”这一缺陷较为常见，多半是成型塑件的冷却阶段收缩不均匀或脱模阶段受到外力作用从而导致塑制品的形状偏离了模具型腔的形状。接下来我们详细分析TPE制品翘曲变形的原因以及TPE制品翘曲变形的解决方案。

　　一、TPE制品翘曲变形的原因

　　1.从TPE材料的角度分析，发生翘曲变形的原因是收缩率大。

　　2.从TPE制品的角度分析，发生翘曲变形的原因是制品结构设计不当，壁厚不均、壁厚过大或过小。制品各部分冷却速度不均匀，冷却慢收缩量加大，薄壁部分的物料冷却较快，粘度增大引起翘曲。

　　3.从模具的角度分析，发生翘曲变形的原因有以下几点：

　　a. 浇口位置不当或数量不足;

　　b. 制品两侧，型腔与型芯间温度差异较大;

　　c. 模具冷却水路位置分配不均匀，没有对温度很好的控制。

　　4.从工艺的角度分析，发生翘曲变形的原因有以下几点：

　　a. 料筒温度、熔体温度过高;

　　b. 注射压力过高或注射速度过大;

　　c. 保压时间过长或冷却时间过短，尚未进行充分冷却就进行顶出，由于顶杆对表面施加压力造成翘曲变形。

　　二、TPE制品翘曲变形的解决方案

　　解决方案一：合理设置制品，尽量使制品壁厚均匀。

　　解决方案二：降低注射压力、注射速度，减小残余应力导致的变形。

　　解决方案三：降低熔体温度和模具温度。这里要特别指出制品的翘曲与过量收缩对熔体和模具温度来说是一对矛盾。熔体温度高，则制品收缩小，但翘曲大，反之则制品收缩大、翘曲小;模具温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小。因此，必须视制品结构不同解决其主要矛盾。

　　解决方案四：合理布置顶出位置或者增加顶杆数量。

　　解决方案五：调整冷却方法或延长冷却时间。

　　希望以上内容能对您有帮助，有更多疑问欢迎您前来咨询4001862653。

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