TPE作为新型的环保高分子材料，相比于传统的PVC和橡胶材料，产品性能更加优异，加工方式简单易控，可满足注塑、挤出、模塑等加工方式。但就算加工方式简单易控，如果不注意工艺和模具设计的话也会出现诸多问题，就像注塑中的银丝和剥层。
 

　　银丝是指由于各种原因而产生的气体分布在制品表面留下的白色丝状条纹;剥层指大气泡被拉长成扁气泡覆盖在制品表面上，使制品表面剥层，另外，几种相容性差的物料混在一起也会因塑化不均匀而出现剥层。泰瑞丰15年专注于TPE/TPR/TPV等热塑性弹性体材料的研发生产，已是TPE行业的资深老司机，接下来就替大家分析一下TPE注塑出现银丝、剥层的原因及解决方案。
 

　　原因一：材料吸湿性过大或未充分干燥，受热时产生的水蒸汽会使制品表面出现银丝

　　解决方案：保证材料充分干燥，将含湿量降到最低值。
 

　　原因二：材料热稳定性差，受热分解

　　解决方案：在材料中添加热稳定剂。
 

　　原因三：模具排气不良，使气体无法排出

　　解决方案：在熔体最后充模处开设排气槽。
 

　　原因四：脱模剂、润滑剂使用不当造成制品表面出现银丝

　　解决方案：选用合适的脱模剂和润滑剂，并要涂抹适量。
 

　　原因五：熔体温度过高，模塑周期过长都会造成材料分解而在制品表面出现银丝

　　解决方案：应适当降低熔体温度，缩短模塑周期。
 

　　原因六：塑化时背压过小，塑化不均匀也会导致在制品表面出现银丝

　　解决方案：适当增加背压。
 

　　原因七：注射压力过大，而流道、浇口太小，使物料通过时因剪切力过大而产生银丝

　　解决方案：应适当减小注射压力，加大流道、浇口尺寸。