在我国汽车生产制造行业不断发展的过程中，热塑性弹性体TPE、TPV材料正在逐渐取代传统的硅橡胶、PVC等材料。热塑性弹性体TPE、TPV材料正逐步发展成汽车生产制造行业当中不可缺少的环保材料，广受汽车制造厂商的青睐，在整个汽车中占据着 4%-5%左右的比例。今天泰瑞丰小编着重介绍一下TPE、TPV热塑性弹性体在汽车配件上的应用有哪些，供大家参考。

泰瑞丰汽车内饰TPE材料的应用

　　一、热塑性弹性体TPE材料

　　作为行业材料的后起之秀，近年来得到了越来越得到业界人士的认可。热塑性弹性体TPE材料安全环保、无毒不刺激，兼具橡胶和塑料的双重特点，其高弹性、耐老化、耐高低温、耐油性等各项优异的性能，已成为业界公认的能够取代传统橡胶和PVC、PP等通用热塑性树脂的新型高分子材料。热塑性弹性体TPE材料作为新型无毒环保材料，其应用范围极广，尤其在汽车配件、汽车内外饰、汽车密封件等领域有着十分广阔的发展市场。

　　应用案例:汽车密封条、安全气囊盖、防撞保护罩，汽车吹塑件、手刹护套、多功能方向盘外涂层等、轮胎缓冲器，手柄，方向盘，减震块、防尘罩，美国流行的汽车脚垫也使用热塑性弹性体TPE作为材料。

　　泰瑞丰热塑性弹性体TPE材料的性能优势：可耐高温及低温(-50-100℃)，极佳的流动性、耐油性，优良的柔韧性，优良的着色性、耐老化性、环保性，低VOC、低雾度，全方位满足客户对产品的个性化需求。

　　二、热塑性弹性体TPV材料

　　热塑性硫化橡胶(Thermoplastic Vulcanizate)，简称TPV材料，以EPDM /PP为主要成分。采用动态硫化工艺：在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。

　　热塑性弹性体TPV材料在汽车密封系统的应用有挡风玻璃密封条、侧边反射镜的密封、遮阳篷的密封材料等;在汽车发动机系统的应用包括空气通风管、软管、防护罩、防震座垫、轴套等。在其他汽车部件的应用有刹车部件(皮碗、皮圈)和消音部件等应用。

　　泰瑞丰热塑性弹性体TPV材料的性能优势：在零下60℃至135℃可正常使用，不承受负荷时，耐高温能达到150℃;软硬度应用范围广，在25A-70D;绿色环保，低VOC、低雾度，破碎可回收使用，极好的耐候性，良好的耐磨性;良好的弹性和耐压缩变形性，耐候性，耐老化性相当于三元乙丙橡胶;在酸碱环境下长时间使用后仍能保持原有特性，材料符合欧盟环保要求等。

　　泰瑞丰汽车配件TPE、TPV热塑性弹性体材料成功引领和开发了弹性体在汽车方面的广泛应用，并获得一汽大众、丰田、上汽通用等多家汽车体系材料的认可，欢迎前来咨询400-186-2653!